دانلود گزارش کارآموزی شیمی در یک شرکت صنعتی

صفحه اصلی آرشیو راهنمای خرید پرسش و پاسخ درباره ما پشتیبانی تبلیغات تماس با ما

صفحه نخست  » گزارش کارآموزی  »  دانلود گزارش کارآموزی شیمی در یک شرکت صنعتی

دانلود گزارش کارآموزی شیمی در یک شرکت صنعتی دانلود پروژه کارآموزی در شرکت شیمی دانلود کارورزی در شرکت شیمی گزارش کارآموزی کامپیوتر در شرکت صنعتی گزارش کارآموزی شرکت برق صنعتی دانلود رایگان گزارش کارآموزی مهندسی شیمی دانلود گزارش کارآموزی رشته مهندسی شیمی دانلود رایگان گزارش کارآموزی شیمی دانلود گزارش کارآموزی رشته شیمی

Internship report in Industrial Chemistry

 

 

موضوع : گزارش کارآموزی شیمی در شرکت صنعتی
عملیات آماده سازی قطعات قبل از رنگ فرآیندی است که به روشهای مختلف قابل انجام است. اصولا این عملیات به دو منظور انجام می شود. هدف اول از انجام این کار، چربیگیری وتمیز نمودن سطح است. همانگونه که در ادامه مشاهده می شود برای هردوخط سبک وسنگین عملیات چربیگیری پیشنهاد شده است. این عمل سبب می شود که سطح فلز از هر گونه مواد اسیدی وچربی ها پاک شود. هدف دوم ازانجام این عملیات ایجاد زبری مناسب برای جذب رنگ وحفاظت در برابر خوردگی است. دراین طرح برای خط سبک عملیات فسفاتاسیون دیده شده است. برای خط سنگین به دلیل این که قطعات قبل از عملیات شات بلاست می شوند ظاهرا نیازی به عملیات فسفاتاسیون دیده نشده است. البته این طرح به گونه ای تنظیم شده است که در صورت تمایل شرکت محترم هپکو، می توان در خط سنگین از مواد چربی گیر- فسفاته به طور همزمان استفاده نمود. طرح اخیر در سه یخش مستقل تهیه گردیده است. بخش اول شامل بحث شیمیایی وارائه پیشنهادیه برای انجام کاراست. دراین قسمت ضمن معرفی نحوه انجام کار، پروسه ها تعریف می شوند. بخش دوم شامل قسمت برق وکنترل است. دراین قسمت نحوه انجام پیشنهادیه بیان شده است . معرفی کارتهای مختلف مورد استفاده نحوه مانیتورینگ وارتباط قسمتهای مختلف دراین قسمت بیان شده است. بخش سوم مکانیک است که  LAYOUT انجام کار، معرفی پمپ ها و شیرآلات ، تعداد نازلهای مورد نیاز واموری ازاین دست دراین بخش معرفی می شوند.
قسمت شیمیایی: شرایط مواد شیمیایی درگیر در سیستم چربی گیری وفسفاته سالن رنگ قطعات شرکت هپکو در دوخط سبک وسنگین.
الف- خط سبک: به جهت این که قطعات شارژ شده دراین خط از ابعاد کوچکتری تشکیل شده اند وضخامت ورقهای قطعات ساختی پایین می باشند وهیچگونه عملیات   Blasting روی آنها انجام نشده است آماده سازی قطعات باید با دقت زیادی انجام گیرد. عموما سطح ورقها با روغنی طی فرایندی گرم پوشش داده شده است ودر نتیجه باید از چربی گیری استفاده نمود که براین پوشش فائق آید. از طرفی در نواحی جوشکاری روغن های موجود در اسپری های آنتی اسپات که باید در مواد چربیگیر مورد استفاده لحاظ شده باشد.
مشخصات فنی چربیگیر پودری قلیایی وعملیات چربیگیری
– پودری سفید از ترکیبات قلیایی که به نسبت ۵/۱-۱ درصد در آب با سختی   ppm 200-100 ساخته می شود.
– دمای محلول داخل مخزن ۸۰ درجه سانتی گراد باید برسد که پس از پمپاژ به سرنازلها ونهایتا در بوخورد به سطح قطعه با ۱۰ درجه افت، حدودا    ۷۰ C را تامین کند.
– فشار پاشش باید   ۱٫۵ bar بوده واندازه حرکت پاشش ذرات برروی قطعه را تامین کرده باشد. اگر برخورد مستقیم ندارد. باریزش مواد هدف، که همانا چربیگیری است انجام گیرد.
زمان: مدت زمان عملیات باتوجه به چربی قطعه وخواص مواد مصرفی ۴تا۵ دقیقه برواحد می باشد.
بازیافت: در هر دوره یک روزه کاری مواد جمع آوری شده در مخزن به دوروش آماده سازی می گردد
دانلود گزارش کارآموزی شیمی در یک شرکت صنعتی
 دانلود گزارش کارآموزی شیمی در شرکت هپکو
کارآموزی شیمی هپکو
گزارش کارآموزی شیمی هپکو
فهرست مطالب
تکامل شرکت هپکو
امکانات، تجهزیات وتاسیسات موجود در هپکو
توان عملیات جوشکاری در کارخانه هپکو
توان عملیات رنگ آمیزی قطعات ومحصولات در کارخانه هپکو
طراحی، ساخت ، نصب وراه اندازی سیستم اتوماتیک بازیافت مواد شستشو سالن رنگ
مقدمه
قسمت شیمیایی
خط سبک
زمان
بازیافت
آب کشی
فسفاته
فسفاته روی میکروکریستال
غلظت مواد
فسفاته آهن
فشار عملیاتی
خط سنگین
غلظت
دما
فشار
زمان
قسمت برق وکنترل
شرح سیستم کنترل
قسمت مکانیک
معایب رنگ
مقدمه
عوامل بروز ایراد در رنگ
۳معایب رنگ در داخل قوطی یا ظرف محتوی رنگ
ته نشین یا روسوب گذاری
گاز دار شدن
ژل شدن رنگ
رویه بستن رنگ
تاول زدگی فیلم رنگ
تبله کردن فیلم رنگ
پوست پرتغالی شدن
سوراخهای چشم ماهی یا کاسه ای شدن
سوراخ شدن فیلم رنگ
سینه دادن وشره
عدم پوشانندگی فیلم رنگ
خشک نشدن پس از رنگ آمیزی
سرخ فام پذیری
سفیدک زدن
مه گرفتگی فیلم رنگ
مه گرفتگی بلورین
مه گرفتگی لاکی
مه گرفتگی کوره ای
عدم چسبندگی
گچی شدن
کاهش براقیت فیلم رنگ
زرد شدن فیلم رنگ
ترک خوردگی رنگ
چین وچروک شدن فیلم
اسپری خشک
فلودینگ وفلوتینگ
آزمایشات کنترل کیفی رنگ
مقدمه
استاندارد کارخانه ای
انواع آزمایشات رنگ
اندازه گیری ویسکوزیته
دانسیته {چگالی}
ته نشینی « رسوب گذاری»
سازگاری با حلال
دانه بندی
قدرت پوشانندگی رنگ
درصد خاکستر
درصد مواد فرار
در صد رزین
مقاومت دوبرابر شده
اندازه گیری ضخامت فیلم تر رنگ
آزمایشات فیلم خشک رنگ
چسبندگی
تست براقیت
تست مرطوب
تست خش
تست مقاومت در برابر ضربه
آزمایش سختی رنگ
اندازه گیری ضخامت فیلم خشک رنگ
آزمایش جامی شدن
مقاومت رنگ در مقابل سایش
مقاومت رنگ در تماس با مه نمکی
راه اندازی دستگاه تست سالت اسپری
آماده سازی اولیه
آماده سازی محلول آزمون
آماده سازی هوای فشرده
راه اندازی دستگاه
راه اندازی
شروع آزمون
توقف آزمون
پرکردن مخزن اشباع
دستور العمل روزانه کاربر دستگاه تست
دستور العمل روزانه کاربر دستگاه تست
گذاشت وبرداشت قطعه
کالیبراسیون
مشخصات کالکتور
توصیه
آزمایشگاه شیمی
آزمایشهای کنترل کیفی برروی مواد مختلف ورودی به کارخانه
آزمایشات مربوط به مواد فسفاته
آزمایش مربوط به مواد چربیگیر
آزمایشات مربوط به روغن :« تست آب »
وزن مخصوص
آزمایشات مربوط به لاستیک
تست سختی ASTMD 2240
تست در مجاورت سیالات
وزن
مانایی فشار ASTMD 345 Comperesion
تست مربوط به ضد یخ
تست آب صابون


قیمت : 6000 تومان

[ بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود ]








تبلیغات