گزارش کارآموزی کارخانه کاشی

صفحه اصلی آرشیو راهنمای خرید پرسش و پاسخ درباره ما پشتیبانی تبلیغات تماس با ما

صفحه نخست  » گزارش کارآموزی  »  گزارش کارآموزی کارخانه کاشی

دانلود گزارش کارآموزی کارخانه کاشی دانلود رایگان گزارش کارآموزی کارخانه کاشی پروژه کارورزی دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی سپهر گزارش کارآموزی کارخانه کاشی حافظ گزارش کارآموزی کارخانه کاشی اصفهان کارآموزی در کارخانه کاشی دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی پروژه کارآموزی حسابداری کارخانه کاشی پروژه کارخانه کاشی

Tile Plant Training Report

موضوع : گزارش کارآموزی کارخانه کاشی

– کاشی های کف و دیواری تک پخت متخلخل
خرد کردن تر برای مخلوط های طبیعی آرژیلیتی که اندازه مواد سخت به اندازه ای است که امکان گرانول سازی مناسب از طریق سیستم های خرد کردن خشک وجود ندارد، به کار برده می شود.
همچنین زمانی آماده سازی بدنه به روش تر انجام می شود که ترکیبات سرامیک از چند ماده مختلف با خواص فیزیکی متفاوت (سختی، وزن مخصوص، اندازه ذرات) تشکیل شده باشند.
این موضوع در مورد بسیاری از کارخانه های سرامیک که مواد خام مناسب در اختیار ندارند صادق است تا بتوانند کاشی های ماژولیکا و کاتافورت و نیز محصولات شیشه ای شده یا ویتریفه (Vitrified) و تک پخت متخلخل با استفاده از خاک رس قرمز، ماسه، سنگ آهک و دولومیت تولید کنند.
شاید SACMI اولین کارخانه ای باشد که این تکنولوژی را در قسمت های مختلف جهان از جمله مجارستان، برزیل، کشورهای حوزه مدیترانه و شمال آفریقا و.. به کار برده است.
همچنین به منظور خارج کردن ناخالصیهایی که قابل انحلال در آب هستند، آنها را به روش تر آسیا می کنند. در این مورد، ماده ابتدا حل شده و سپس از طریق غربال مناسب الک می شود.
بالاخره، زمانی که محصولات شیشه ای شده (ویتریفه) تولید می شوند یا سیکل پخت بسیار سریع است، تکنولوژی ترسایی ترجیح داده می شود. در واقع، سایش تر امکان تصحیح آسان ترکیب و دستیابی به پودرهای اسپری درایر شده مناسب برای پرس را امکان پذیر می سازد.
از مطالب فوق به این نتیجه می رسیم که از نقطه نظر تکنولوژیکی هیچگونه رقابت و دوگانگی بین تکنولوژی سایش خشک و تر وجود ندارد. اگر آنالیز مواد خام به دقت انجام شود و خصوصیات تکنیکی فراورده چنانکه باید و شاید به حساب آورده شوند، تنها یک انتخاب امکان پذیر است.

۴-۱-دستگاه ها و ماشین آلت متداول خرد کردن
۱-۴-۱- دستگاه ها و ماشین آلات خرد کردن خشک
a) خرد کردن و آسیا کردن خاک رهای رس
خاکهای رسی که معمولاً برای تولید کاشی به کار می روند، دارای رطوبت ماکزیمم ۴ تا ۵% هستندو خرد کردن اولیه، اندازه ذرات را از حدود ۲۰cm به ماکزیمم اندازه نهایی ۶cm می رساند.
این عمل معمولاً بوسیله ریل ( قرقره) یا غلتک هاب استیل دوار دندانه دار (kibbler Rolls) انجام می شود. خرد کردن بعدی خاک رس ( خرد کردن ثانویه) بوسیله خرد کننده های ضربه ای با صفحع آهنی متحرک ( آسیای ضربه ای) صورت می گیرد. اندازه ذرات ماده به دانه بندی Tout Venant با ماکزیمم اندازه ۵mm می رسد.
با توجه به میزان ریزبودن مورد نیاز، خرد کردن توسط Peg Mills، آسیاهای چکشی ثابت یا متحرک و یا Biwl Mills صورت می گیرد.
b) خرد کردن و آسیا کردن شاموت ( رس نسوز کلسینه شده) یا دیگر مواد سخت
مواد مورد استفاده دارای رطوبت ماکزیمم ۰/۱ تا ۰/۱% می باشند خرد کردن اولیه توسط خردکننده های فکی انجام می شودکه مواد از ماکزیمم اندازهcm20-10 به دانه بندی Tout Venant با ماکزیمم اندازه ذرات حدود cm6-4 می رسند. دانه بندی بعدی بوسیله خردکننده های ضربه ای تا رسدن به ماکزیمم اندازه cm1-5/0 صورت می گیرزد. خرد کردن نهایی معمولاً بوسیله آسیای چرخ Rinng Mille برای بدست آوردن توزیع اندازه ذرات متوسط یا بوسیله Bowl Mille برای بدست آوردن ذرات ریزتر انجام می شود.
۲-۴-۱٫ دستگاه ها و ماشین آلات خرد کردن تر
مواد خامی که ماکزیمم رطوبت ۱۲ تا ۱۶% دارند، خرد و آسیا می شوند تا به ابعاد زیر برسند:
خاک های رس: ماکزیمم اندازه ۶ تا ۸ سانتیمتر
مواد سخت: ماکزیمم اندازه ۴/۰ تا ۶/۰ سانتیمتر.
این خاک های رس بوسیله همزن های مخصوص و نیز آسیاهای غلتکی (Drum Mill) پیوسته و غیر پیوسته به صورت سوسپانسیون در آورده می شوند. در عوض مواد خام سخت معمولاً توسط آسیاهای غلتکی پیوسته و غیر پیوسته خرد می شوند. میزان ریز بودن پودر به طور قابل توجهی، با نوع محصول مورد نظر تغییر می کند.

گزارش کارآموزی کنترل کیفیت در کارخانه کاشی مریم
کارخانه ی کاشی

فهرست مطالب

مقدمه

آسیا کردن و سایش

۱-۱-تعریف و هدف از سایش ( آسیا کردن ) موادجامد

۲-۱-اثرات ایجاد شده حین آسیا و انتخاب ماشین آلات

۳-۱- خرد کردن خشک و مرطوب (تر)

۴-۱-دستگاه ها و ماشین آلت متداول خرد کردن

۱-۴-۱- دستگاه ها و ماشین آلات خرد کردن خشک

۲-۴-۱٫ دستگاه ها و ماشین آلات خرد کردن تر

مهم ترین پارامترهای فیزیکی

تشکیل دهندگان مینرالی برخی از بدنه های سرامیکی

۵-۱٫شارژ محصول یا فراورده

۲٫ اسپری درایر

۱-۲٫ کلیات

۳-۲٫ آماده سازی دو غاب

b)روش انتخاب روان ساز

e)تعیین اقتصادی ترین هزینه

تبخیر در اسپری درایر

۴-۲٫بررسی های عملی در فرآبند خشک کردن پاشیدنی (Spray-Dryong)

تجهیزات لازم برای اسپری درایر دو غاب ها

سیستم عملکرد افشانک اسپری درایر

نتیجه گیری

۳٫ پرس

۱-۳٫ مفهوم و اصول پرس

۲-۳-مزایای پرس

۳-۳٫ انواع پرس

۴-۳ سیکل یا چرخه پرس

۵-۳- عیوب پرس

۱-۵-۳٫ عیوب مربوط به همگن بودن

۲-۵-۳٫ عیوب مربوط به شکل صاف و چهار گوش داشتن

۳-۵-۳٫ اثرات پرس بر روی خصوصیات کاشی های پخته شده و خام

۱-مشخصات کاشی های خام

A- انبساط بعد از پرس

خشک کردن فرآورده های سرامیکی

۱-۴٫ مقایسه خشک کن های تونلی با خشک کن های سریع افقی و عمودی

۴٫۲٫ پیش خشک کن ها (Predriers)

۵-۴٫ خشک کن های عمودی/ افقی سریع(Rapid Driers)

۴٫۵٫۱٫ شرح دستگاه

۴٫۵٫۲٫ عملکرد مکانیکی خشک کن

۴٫۵٫۳ سیستم های جریان هوای خشک کننده

پخت

۵٫۱٫ اصول کلی پخت

۵٫۲٫ آنالیز حرارتی و مطالعه روی رفتار پخت مواد

۵٫۲٫۱٫ آنالیز ترموگراویمتری(TG)

۵٫۲٫۲٫ آنالیز انبساط حرارتی (Thermal- Expansion)

۵٫۲٫۳٫ آنالیز حرارتی (Thermo-Differential Analysis)DTA

۵٫۳٫ تعریف منحنی پخت

۵٫۳٫۱٫ کاشی های تک پخت با بدنه سفید و تخلخل کوچکتر یا مساوی %۳ پخت شده توسط کوره رولر

۵٫۳٫۲٫ کاشی های کف قرمز تک پخت با تخلخل ۵ تا %۵ پخته شده توسط کوره رولر

۵٫۳٫۳٫ کاشی های تک پخت متخلخل برای استفاده خاص با تخلخل ۱۰ تا %۱۸ پخت شده توسط کوره رولر

۵٫۵ کوره رولر

شرح کوره

ساختار

سیستم محرک و گرداننده رولر

سیستم احتراق

ساختار کوره

بخش اول

بخش دوم

بخش سوم

منطقه چهارم

منطقه پنجم

منطقه ششم

۵٫۶٫۱ عیوب ناشی از مرحله پیش گرم کن

۵٫۶٫۲٫ عیوب مربوط به مسطح بودن

لعاب

۶٫۱ آماده سازی لعاب

خرد کردن و سایش

۶٫۲ الک کردن و تنظیم خواص لعاب

۶٫۳ اصول کلی فرایند لعاب زدن

مشخصات

۶٫۳٫۱ الگوهای موجود

۶٫۴٫ روش های لعاب زدن

۶٫۴٫۱٫ در شرکت کاشی مریم از روش بل استفاده می شود لذا به توضیح این روش می پردازیم

روش بل (The Bell)

عیوب

لعاب بسیار غلیظ

۶٫۵٫ عیوب

۶٫۵٫۱ جدا شدن لعاب

A.خشک شدن و انقباض (Shrinkage) لعاب

A.1 استفاده نامناسب در نوع و مقدار مواد پلاستیک

A.2 وجود ترکیبات بسیار حجیم

A.3 مقدار زیاد لعاب

A.4 خرد کردن و سایش بیش از حد

A.5 وجود نمک های محلول

B- روی هم قرار دادن لعاب ها

۶٫۵٫۲ بر هم کنش نامناسب بین لعاب و بدنه

۶٫۵٫۲ عیوب سطح لعاب

۶٫۶ کنترل هایی که باید در خطوط لعاب صورت گیرد

۶٫۶٫۱ دانسیته

۶٫۶٫۲ ویسکوزیته

۶٫۶٫۳ وزن لعاب بکار برده شده

۷٫ درجه بندی (Sorting)

مقدمه

۷٫۱ مشخصات کلی کاشی ها

۷٫۲ –عوامل موثر بر درجه بندی

۷٫۳ دسته بندی

فعالیتهای انجام شده

اسپری درایر

اسپری درایر

استحکام خشک

پنترومتری

استحکام کوره

مشخصات حوضچه ی مصرفی

خط لعاب

خط لعاب

بسته بندی


قیمت : 10000 تومان

[ بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود ]








تبلیغات